1、6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
(资料图片仅供参考)
2、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
3、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
4、2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
5、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
6、3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
7、目的：稳定品质，减少工业伤害。
8、4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
9、目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
10、5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
11、目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
12、6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
13、目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
14、拓展资料：6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
15、6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
16、企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。
17、6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。
18、6S现场管理的实施原则如下：效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；2、持之性：人性化，全球遵守与保持；3、美观：作产品——作文化——征服客户群。
19、管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
20、认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容 ，学会如何进行6s管理推进的过程控制 ，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系。
21、6S管理法 百度百科。
本文分享完毕，希望对你有所帮助。
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